燃料油的安全防护要求是什么

        燃料油（尤其是重质燃料油、低 / 高硫燃料油）的安全防护需围绕储存、操作、应急三大环节展开，重点防范火灾爆炸、油品泄漏、人员中毒及环境污染风险，具体要求如下：
一、 储存区域安全防护
库区选址与布局
       储罐区需设置在地势较高、通风良好、远离明火的区域，与厂房、居民区、交通干线保持符合国家标准的安全间距；严禁在地下室、密闭空间储存大量燃料油。
       储罐需配备双层壁结构或设置防泄漏围堰，围堰容积不小于储罐较大容量的 1.1 倍，围堰内铺设防渗层，防止油品泄漏污染土壤和水源；围堰出入口需设置挡油闸，日常保持关闭状态。
储罐与附属设施防护
       储罐顶部安装呼吸阀 + 阻火器，防止储罐内油气压力过高引发泄漏，同时阻断外部火焰进入储罐；定期校验呼吸阀灵敏度，清理阻火器滤网。
       储罐配备液位计、温度计、压力表，实时监控油位、油温、罐内压力，避免超装（充装量不超过储罐容积的 85%）、超温（重质油加热温度严格控制在安全范围）。
库区设置可燃气体检测仪，探头布置在储罐顶部、阀门接口等易泄漏点，报警阈值设定为爆炸下限的 20%，检测仪需定期校准，确保正常响应。
       重质燃料油储罐的加热盘管、伴热系统需定期检查，防止管道破裂导致热油泄漏；不同牌号、不同硫含量的燃料油分罐储存，罐区标识清晰，严禁混储。
消防与应急设施配置
       库区配备泡沫灭火系统 + 干粉灭火器，泡沫系统需覆盖所有储罐；设置消防沙池、灭火毯，用于扑灭初期小火和吸附少量泄漏油品。
       储罐区与操作区之间设置防火隔离带，禁止种植易燃植物；库区道路畅通，预留消防车通行和作业空间。
二、 操作过程安全防护
装卸与输送操作

       装卸油前，必须将油罐车 / 输送管道与储罐进行静电接地，接地电阻不大于 10Ω，且接地时间不少于 1 分钟；装卸过程中控制流速（轻质油≤4.5m/s，重质油≤3m/s），避免油品飞溅产生静电。

       严禁在雷雨天气进行装卸作业；装卸人员全程监护，防止冒罐泄漏。

       重质燃料油输送管道需做好保温伴热，防止油品凝固堵塞管道；定期检查管道阀门、法兰连接处的密封情况，避免滴漏。
人员操作防护
       操作人员必须穿戴防静电工作服、防化手套、护目镜，严禁穿带铁钉的鞋子进入库区；禁止携带手机、打火机等火种和非防爆电器。
       作业前进行安全交底，熟悉应急预案；严禁在操作区吸烟、动火、使用对讲机等可能产生火花的设备。
       进入储罐内检修时，需办理受限空间作业许可证，进行通风置换和油气浓度检测（可燃气体浓度低于爆炸下限的 10%），配备正压式呼吸器，设专人监护。
设备防爆要求
       库区所有电气设备（照明灯、泵、开关等）需采用防爆型，防爆等级符合区域危险划分要求；设备接地可靠，防止漏电产生火花。
       燃料油泵送、过滤设备需定期维护，避免机械摩擦产生高温或火花。
三、 职业健康防护
       燃料油挥发的油气具有刺激性，长期接触可能引发呼吸道不适，操作区需保持通风，必要时佩戴防毒口罩。
       避免皮肤直接接触燃料油，若不慎接触，立即用肥皂水冲洗；油品沾染衣物需及时更换清洗。
       定期组织操作人员进行职业健康体检，排查呼吸系统、皮肤等相关疾病。
四、 应急处置要求
泄漏应急
       少量泄漏时，用吸油毡、消防沙吸附，收集后放入专用密封桶，严禁直接排入下水道或土壤；大量泄漏时，立即关闭阀门切断泄漏源，启动围堰挡油闸，防止油品扩散，同时通知应急部门。
      泄漏区域严禁动火，疏散无关人员，用防爆泵将泄漏油品转移至备用储罐。
火灾爆炸应急
      发生火灾时，立即切断电源和燃料供应，启动泡沫灭火系统；初期火灾可用干粉灭火器或灭火毯扑救，人员迅速撤离至上风方向。
      若储罐发生沸溢、喷溅风险，立即组织人员疏散，由专业消防人员处置。
应急管理
       制定完善的应急预案，明确泄漏、火灾等场景的处置流程和人员职责；定期组织应急演练，确保操作人员熟练掌握应急技能。
      库区配备应急救援物资（吸油毡、围油栏、呼吸器、急救箱等），物资定期检查更换，确保随时可用。
五、 通用禁忌事项
      严禁将燃料油与氧化剂、强酸、强碱等危险化学品混存混运，避免发生化学反应引发危险。
      储存和操作区域禁止使用非防爆工具，严禁野蛮装卸导致设备损坏。
      定期开展安全隐患排查，重点检查储罐、管道、阀门的腐蚀情况，及时整改问题。